润通厂房提升
二十余年专业从事重型钢结构厂房提升
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厂房升高施工期间，如何保障原有生产线的连续、安全、高效运行，是企业管理者最关心的问题。成功的“零停产”或“微停产”施工，不仅考验施工团队的技术水平，更体现其精细化管理与协同能力。这需要一套系统性的解决方案，而非简单的物理隔离。
首要措施是严格的物理分区。使用防火彩钢板将施工区域与生产区域完全封闭分隔，形成独立的作业空间。隔墙上开设专用物料通道，配备风淋除尘设备，防止粉尘侵入洁净区。其次，科学安排作业时间。将高噪音、高振动的工序，如钢构件吊装、大型焊接，全部安排在夜间、周末或法定节假日进行。白天仅进行低干扰作业，如螺栓紧固、管线敷设。
技术保障同样关键。在不影响设备运行的前提下，架设独立的临时支撑系统，确保施工荷载不传递至生产区地面。运用自动化监测仪器，实时监控厂房沉降、振动及倾斜数据，一旦超限立即预警。某食品龙头企业在旺季高峰期实施加高，通过上述措施，实现全程无停产，产能无缝衔接。
沟通协调机制不可或缺。建立由业主生产经理、施工项目经理、安全总监组成的每日15分钟站班会制度，即时解决交叉作业冲突。所有施工人员需接受生产区域安全培训，了解紧急疏散路线。
“零停产”施工虽会增加约10%至15%的成本，但避免了数百万的停产损失，总体经济效益显著。真正的专业，是在不影响客户核心业务的前提下完成改造。这不仅是技术实力，更是服务理念的升华。让空间升级与生产运营和谐共舞。
